Projekte

Speichenrad-Assemblierung

Vollautomatische Montage, Prüfung und Rückverfolgbarkeit

Branche: Mobilität
Lösung: Montieren

Für die Montage vorgespannter Speichenräder hat AGS eine rund 15 Meter lange Assemblierungsanlage entwickelt. Identifikation, Ausrichtung, Verschraubung, Profilvermessung und Bremsscheibenmontage sind in einem durchgängigen, rückverfolgbaren Prozess verbunden und an das Produktionssystem des Auftraggebers angebunden.

Projekthighlights

15 m lange Assemblierungsanlage
RFID- und DMC-Erkennung für Bauteilidentifikation
Vier Roboter mit automatischen Schraubsystemen
Laser-, Kamera- und Profilsensorik
Automatischer Werkzeugwechsel bei Typwechsel
Bremsscheiben-Montage und Qualitätsprüfung im Durchlauf
Anbindung an das übergeordnete Produktionssystem

Anwendung & Bearbeitungsprozesse

Ausrichten von Felge und Nabe und Schreiben des RFID-Tags
Simultanes Verschrauben der Speichen mit vier Robotern
Optische Vermessung von Höhen- und Seitenschlag
Speichern der Prüfergebnisse zur Bauteil-ID
Automatisierte Montage und Verschraubung der Bremsscheibe
Automatischer Werkzeug- und Programmwechsel bei Typwechsel

Bedien- & Steuerungskonzept

RFID- und DMC-basierte Bauteilidentifikation
Rezeptsteuerung und Rückmeldung an das Produktionssystem
Kamerabasierte Justierung und Sensorik zur Toleranzkompensation
Vollautomatische Schraubstrategien mit Prüfprotokoll
Visualisierung mit Bedienerführung

Sicherheitskonzept

Schutzeinhausungen an den Prozessstationen
Zutrittskontrollierte Bereiche
Lichtschranken und Sicherheitsverriegelungen
Sicherheits-SPS mit Freigabe- und Quittierlogik

Ergebnis

Durchgängige Automatisierung bis zum qualitätsgeprüften Rad
Weniger manuelle Montageschritte
Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils
Hoher Output bei hoher Variantenfähigkeit
Transparenter und wartungsfreundlicher Betrieb

Einblicke | Prozess

Fazit

Die Assemblierungsanlage verbindet Montage, Qualitätsprüfung und Rückverfolgbarkeit zu einem durchgängigen Prozess für unterschiedliche Speichenradtypen.