Projekte
Retrofit einer Hochleistungsrichtmaschine
Neue Steuerung, Robotik und Materialfluss für bestehende Anlagentechnik
- Branche
- Metall
- Lösung
- Retrofit
Mit der umfassenden Modernisierung einer bestehenden Richtmaschine hat AGS Steuerung, Visualisierung, Sensorik, Antriebstechnik und Materialhandling auf einen aktuellen Stand gebracht. Zwei Roboter übernehmen die automatisierte Handhabung der Aluminiumbleche und binden Qualitäts- und Begutachtungsprozesse in den Materialfluss ein.
Projekthighlights
- Retrofit der bestehenden Hochleistungsrichtmaschine
- Neue Sicherheits-SPS und Visualisierung
- Austausch von Sensorik, Motorreglern und Verkabelung
- Automatisiertes Handling mit zwei Industrierobotern
- Laserbasierte Palettenpositionierung
- Separate NIO- und Begutachtungswagen
- Anbindung an übergeordnete IT und lokale Datenbank
Anwendung & Bearbeitungsprozesse
- Vereinzelung der Bleche per Sauggreifer
- Kamera- und Lasersensorik für Position, Dicke und Doppelblecherkennung
- Automatisches Zuführen zur Richtmaschine
- Palettieren der Fertigteile und Handling von Deckblechen
- Separate Behandlung von NIO- und Begutachtungsteilen
- Automatisches Einlegen von Papierzwischenlagen
Bedien- & Steuerungskonzept
- Bedienpanel mit übersichtlicher HMI
- IT-Anbindung inklusive Prozessdatenbank
- Live-Daten zu OEE, Zykluszeiten und Materialverfügbarkeit
- Automatische Format- und Zonenanpassung des Greifers
Sicherheitskonzept
- Schutzzaun und überwachte Zugangssysteme
- Begrenzte Roboterbewegungsräume
- Fluchtentriegelungen an Schutztüren
- Separater Tippbetrieb für NIO- und Begutachtungswagen
Ergebnis
- Höhere Prozesssicherheit
- Reduzierte Stillstandzeiten
- Automatisiertes Materialhandling
- Konstante Qualität bei geringerem manuellem Aufwand
- Zukunftsfähige Nutzung einer bestehenden Anlage
Einblicke | Prozess
Fazit
Das Retrofit zeigt, wie sich bestehende Hochleistungsanlagen mit neuer Steuerung, Robotik und Sensorik wirtschaftlich und langfristig modernisieren lassen.