Projekte
Fräs-Bohr-Anlage für Hochleistungskomponenten
Automatisierte Fertigung für anspruchsvolle Faserverbundbauteile
- Branche
- Composite
- Lösung
- Fräsen / Bearbeiten
Für die Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen hat AGS eine hochflexible Fräs-Bohr-Anlage entwickelt. Zwei Bearbeitungsstationen ermöglichen paralleles Rüsten und Bearbeiten. Automatische Werkzeug- und Vorrichtungswechsel, Absaugung und digitale Auftragsanbindung schaffen einen durchgängigen Prozess für große und komplexe Leichtbaukomponenten.
Projekthighlights
- Roboter-Fräszelle mit zwei Bearbeitungsstationen
- Dreh-Positionierer für präzise Ausrichtung und gute Erreichbarkeit
- Hybridspindel mit Luftzufuhr und Kühlung
- 30-fach Werkzeugwechsler mit Barcode-Identifikation
- Absaugkabine mit Trichtersystem
- Automatischer Vorrichtungswechsel mit Reinigungsfunktion
- Abfallband zur Entfernung von Spänen und Rückständen
Anwendung & Bearbeitungsprozesse
- Bohren, Fräsen, Schleifen, Sägen und Schneiden in einer Zelle
- Vakuum-Aufspannung auf rotierenden Bearbeitungsstationen
- Automatische Bauteilidentifikation und Programmauswahl
- Auftragsbasierter Werkzeugwechsel ohne manuellen Eingriff
Bedien- & Steuerungskonzept
- Bedienpult außerhalb der Zelle
- Live-Prozessüberwachung mit Ist-Daten
- Rückmeldung an das übergeordnete Produktionssystem
- Auftragsverwaltung sowie Auswertung von Takt- und Schichtdaten
Sicherheitskonzept
- Geschlossene Zelle für Schall- und Staubschutz
- Zutrittsgesicherte Schutzbereiche mit Quittierlogik
- Automatische Reinigung und Werkzeugwechsel innerhalb des geschützten Bereichs
Ergebnis
- Hohe Flexibilität bei Bauteilgröße und -form
- Reduzierte Rüst- und Zykluszeiten
- Verbesserte Ergonomie und Arbeitssicherheit
- Rückverfolgbarkeit und Prozessdokumentation
- Modular erweiterbares Anlagenkonzept
Einblicke | Prozess
Fazit
Die Fräs-Bohr-Anlage bündelt komplexe Composite-Bearbeitung, automatisierte Nebenprozesse und digitale Prozessdaten in einer flexiblen Fertigungszelle.