Eine integrierte Roboterzelle automatisiert den Prozess von der Vereinzelung ungeordneter Metallbauteile bis zum fertig geprüften, geprägten und gereinigten Teil. Kamera, Magnetgreifer, Mehrspindelbearbeitung und Qualitätssicherung sind in einem durchgängigen Ablauf verbunden.
Projekthighlights
Automatisierte Vereinzelung und Teilehandhabung
Kamerabasierte Lageerkennung
Magnetgreifer für die Teileentnahme
Mehrspindel-Gewindeschneideeinheit
Gut-/Ausschussprüfung
Prägestation und Reinigungsstation
Sortenreine Ablage von IO- und NIO-Teilen
Anwendung & Bearbeitungsprozesse
Vereinzelung der Rohteile aus einem Großcontainer
Kameraerkennung und exakte Positionierung
Gewindeschneiden mit mehreren Spindeln
Prüfen, Prägen und Reinigen
Sortierte Ablage nach Prüfergebnis
Bedien- & Steuerungskonzept
SPS mit Bedienvisualisierung
Zyklusüberwachung für Takt, Schicht und Werkzeugstandzeit
Teileprogramme für Auftragswechsel
Datenspeicherung und vorbereitete Fernwartung
Manueller Betrieb bei Bedarf möglich
Sicherheitskonzept
CE-konformes Sicherheitsdesign
Lichtschranken und Schutzverkleidungen
Not-Halt und Zugangssicherung
Automatischer Anlagenstopp bei definierten Zuständen
Wartungsfreundliche Zugänge
Ergebnis
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Konstante Produktqualität
Automatisierte Qualitätsprüfung
Deutlich reduzierter Personalaufwand
Einblicke | Prozess
Fazit
Die Zelle automatisiert Handling, Gewindeschneiden und Qualitätssicherung von der Rohteilzuführung bis zur sortierten Ablage.