Projekte
Digital Twin & virtuelle Inbetriebnahme
Anlagen digital testen, optimieren und sicher in Betrieb nehmen
- Lösung
- Simulation
Mit einem Digital Twin bildet AGS komplexe Maschinen und Anlagen bereits vor der realen Umsetzung virtuell ab. Bewegungsabläufe, Materialflüsse, Steuerungslogik und Sicherheitsfunktionen können früh getestet und optimiert werden. Das reduziert Abstimmungsaufwand, Risiken und Nacharbeiten bei der späteren Inbetriebnahme.
Projekthighlights
- Virtuelle Anlagenplanung vor dem realen Aufbau
- Simulation von Roboterbewegungen, Taktzeiten und Materialflüssen
- Virtuelle Inbetriebnahme von Steuerung, Robotik und Sensorik
- Frühe Prüfung von Varianten und Kollisionsräumen
- Einbindung von Risikoanalyse und CE-Konzept
- Simulation auch für Änderungen an bestehenden Anlagen
Anwendung & Bearbeitungsprozesse
- Virtueller Aufbau des Maschinen- oder Anlagenkonzepts
- Test von Bewegungsabläufen und Materialfluss
- Digitale Prüfung von Steuerungs- und Sicherheitslogik
- Optimierung vor Montage und Inbetriebnahme
- Übernahme der Erkenntnisse in die reale Umsetzung
Bedien- & Steuerungskonzept
- Simulation mit spezialisierten Robotik- und Physikwerkzeugen
- Digitale Kopplung von SPS, Robotik und Sensorik
- Validierung von Taktzeiten und Prozesszuständen
Sicherheitskonzept
- Risikoanalysen und Sicherheitskonzepte parallel zur Simulation
- Virtueller Test sicherheitsrelevanter Funktionen
- CE-Dokumentation wird in das Anlagenkonzept integriert
Ergebnis
- Weniger Risiken und Nacharbeiten vor Ort
- Kürzere reale Inbetriebnahme
- Fundierte Variantenentscheidungen
- Mehr Planungssicherheit für komplexe Anlagen
Einblicke | Prozess
Fazit
Der Digital Twin schafft eine durchgängige digitale Projektabwicklung von der Konzeptphase bis zur realen Inbetriebnahme.