Projekte
Punktschweiß-Sonderanlage
Flexible Robotik für reproduzierbare Schweißqualität
- Branche
- Metall
- Lösung
- Schweißen
AGS realisiert eine Sonderanlage zum automatisierten Punktschweißen von Streckmetall-Kassetten mit umlaufenden Stegen. Ein Roboter auf Linearachse bedient zwei Bearbeitungsplätze. Während an einer Seite gerüstet wird, kann auf der zweiten Seite bereits geschweißt werden.
Projekthighlights
- Ein Roboter auf Linearachse
- Zwei Bearbeitungsplätze mit jeweils zwei Spanneinheiten
- Punktschweißen von Kassetten mit zwei bis vier umlaufenden Stegen
- Servomechanische Spanneinheit für präzise Positionierung
- Manuelle Be- und Entladung bei automatisiertem Schweißprozess
- Produktspezifische Rezeptparameter
- Vorab-Simulation der Abläufe
Anwendung & Bearbeitungsprozesse
- Manuelles Einlegen der Kassetten und Stege
- Servomechanisches Spannen und Positionieren
- Automatisches Punktschweißen durch den Roboter
- Wechselbetrieb zwischen Rüsten und Bearbeiten
- Entnahme und erneute Bestückung durch Bedienpersonal
Bedien- & Steuerungskonzept
- Rezeptverwaltung für unterschiedliche Produktvarianten
- Status- und Warnmeldungen für den Bediener
- Simulation zur Vorbereitung von Abläufen und Schnittstellen
Sicherheitskonzept
- [OFFEN – im Quelldokument sind keine separaten technischen Angaben zum Sicherheitskonzept enthalten.]
Ergebnis
- Reproduzierbare Schweißqualität
- Flexible Verarbeitung unterschiedlicher Bauteilgrößen
- Reduzierte Nebenzeiten durch zwei Bearbeitungsplätze
- Klare Bedienerführung und schnelle Variantenwechsel
Einblicke | Prozess
Fazit
Die Punktschweißanlage kombiniert manuelles Rüsten mit automatisiertem Schweißen und nutzt zwei Bearbeitungsplätze für einen effizienten Wechselbetrieb.