🦾⚡Starke Verbindungen entstehen nicht zufällig.
AGS setzt aktuell eine Sonderanlage zum automatisierten Punktschweißen von Streckmetall-Kassetten mit umlaufenden Stegen um. Die Anlage verbindet Schweißtechnik, präzise Robotik und ein durchdachtes Bedienkonzept.
🔄 In der Anlage werden unterschiedliche Bauteilgrößen verarbeitet. Die Kassetten aus Streckmetall werden mit zwei bis vier umlaufenden Stegen punktverschweißt. Ein Roboter auf Linearachse fährt zwei Bearbeitungsplätze mit jeweils zwei Spanneinheiten an und übernimmt den Schweißprozess mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.
⚙️ Für präzises Handling sorgt eine dynamische servomechanische Spanneinheit. Sie spannt das Werkstück, bringt es in die richtige Position und schafft damit die Basis für konstante Qualität und reproduzierbare Ergebnisse.
👷 Die Beladung, Entnahme und das Einlegen der Stege erfolgen manuell durch Bediener*innen. Während auf einem Bearbeitungsplatz gerüstet wird, kann am anderen bereits geschweißt werden.
- 1 Roboter. 2 Bearbeitungsplätze.
- Rüsten und Bearbeiten im Wechsel.
💻 Über die intuitive Bedienung mit Status- und Warnmeldungen behalten Bediener*innen den Ablauf jederzeit im Blick. Produktspezifische Rezeptparameter ermöglichen gespeicherte Einstellungen für unterschiedliche Produktvarianten und unterstützen ein schnelles, sicheres Umrüsten.
🧠 Auch vor der realen Inbetriebnahme wurde mitgedacht: vorab simuliert, schnell realisiert. So können Abläufe frühzeitig geprüft, Schnittstellen vorbereitet und die Inbetriebnahme effizienter gestaltet werden.
✅ Das Ergebnis ist eine flexible, sichere und prozessstabile Punktschweißanlage für unterschiedliche Bauteilvarianten. Eine Lösung, die reproduzierbare Qualität ermöglicht und anspruchsvolle Metallverarbeitung automatisiert.
» automation gain success «
